Coude mâle de raccord de tuyau en HDPE

Introduire

Le coude mâle de raccord de tuyau en HDPE est un raccord de tuyau courant. Il est principalement composé de polyéthylène haute densité (HDPE). Possède une excellente résistance à la corrosion, à l’usure et à la pression. La conception du filetage externe du raccord lui permet de s’adapter parfaitement aux autres raccords de tuyaux. Afin de réaliser la connexion et la conversion de direction du pipeline.La conception du coude mâle de raccord de tuyau en HDPE peut être personnalisée en fonction de différents scénarios et besoins d’application. Généralement, différents angles de courbure, tailles de filetage et méthodes de connexion peuvent être sélectionnés. Ce type de raccords de tuyauterie est largement utilisé dans les systèmes de canalisations dans l’industrie chimique, le traitement de l’eau, le pétrole, le gaz naturel, la construction et d’autres domaines. Il peut assurer efficacement le fonctionnement sûr et la stabilité des pipelines.

Spécifications des raccords de tuyaux en HDPE et méthodes de connexion

Les spécifications des raccords de tuyauterie en PEHD incluent le diamètre, l’épaisseur de paroi, la longueur, etc. Les diamètres courants sont de 20 mm, 25 mm, 32 mm, 40 mm, 50 mm, 63 mm, 75 mm, 90 mm, 110 mm, etc. Il existe trois méthodes de connexion pour les raccords de tuyauterie en PEHD : soudage par fusion thermique , soudage par fusion électrique et connexion mécanique.

1. Soudage par fusion à chaud : il s’agit de chauffer le tuyau et les raccords de tuyauterie à une certaine température. Une connexion dans laquelle les surfaces fondent et fusionnent. Le soudage par fusion à chaud convient aux tuyaux inférieurs à DN63 mm. La qualité de la connexion peut atteindre la même résistance que le tuyau lui-même. La connexion est bien scellée et a une longue durée de vie.

2. Soudage par électrofusion : Il utilise le chauffage électrique pour chauffer les tuyaux et les raccords à une certaine température. Une connexion qui fond et fusionne. Le soudage par électrofusion convient aux tuyaux de DN63 mm et plus. La qualité de la connexion est élevée, l’opération est simple, sûre et fiable.

3. Connexion mécanique : y compris la connexion du manchon de carte, la connexion de la douille et la connexion de la bride, etc. Les connexions mécaniques conviennent aux tuyaux qui ne peuvent pas être assemblés par soudage par fusion thermique ou par électrofusion dans des circonstances particulières. Mais sa qualité de connexion n’est pas aussi bonne que le soudage par fusion à chaud et le soudage par fusion électrique.

Questions nécessitant une attention particulière

1. Préparatifs avant l’installation
Avant d’installer des raccords de tuyauterie en PEHD, des préparations adéquates doivent être effectuées. Y compris la conception du pipeline, le plan de construction et les outils et équipements nécessaires. Assurez-vous que le tuyau et les raccords correspondent à la taille et au style. Afin d’éviter les fuites d’eau ou d’autres problèmes. De plus, la surface du tuyau doit être suffisamment propre. Pour assurer l’adhérence entre les tuyaux et les raccords.

2. Sélection des raccords de tuyauterie
Différents dispositifs de raccordement de tuyaux peuvent être utilisés pour différentes applications. Tels que les joints, les tés, les coudes, les brides, etc. Lors de la sélection des raccords de tuyauterie, des facteurs tels que la pression, la température et le milieu de la canalisation doivent être pris en compte. Et assurer la durabilité et la fiabilité des raccords de tuyauterie.

3. Installation des raccords de tuyauterie
L’installation du coude mâle de raccord de tuyau en PEHD nécessite de prêter attention à certains détails. Tout d’abord, le raccord doit être correctement connecté au tuyau. pour s’assurer qu’ils ne tombent pas ou ne glissent pas. Deuxièmement, il doit y avoir suffisamment d’espace entre les raccords pour établir la connexion. Enfin, inspectez les tuyaux et les raccords pour détecter les bris, les fissures et les raccords avant l’installation.

4. Entretien et maintenance
utilisé. Il doit être vérifié régulièrement pour l’usure, le vieillissement, etc. En cas de problème. Les tuyaux et les raccords doivent être réparés ou remplacés en temps opportun. pour assurer son bon fonctionnement.