En parlant de polyéthylène haute densité (HDPE). Il n’y a rien de plus basique qu’un tube épissé. La fusion thermique, le soudage bout à bout ou le plus souvent la fusion bout à bout est l’opération d’assemblage de deux morceaux de tuyau thermoplastique. Lorsqu’il est exécuté correctement, la résistance d’un joint intégral permanent est égale ou supérieure à celle du tuyau lui-même.
Alors, qu’est-ce que la fusion bout à bout et comment est-elle réalisée ?
Ce sont des informations que nous sommes heureux de partager. Mais sachez qu’il s’agit d’une introduction – cela ne vous libérera pas pour commencer l’intégration sans la formation appropriée fournie par ISCO.
Une mauvaise utilisation ou une séquence d’opérations inexacte peut entraîner une mauvaise fusion. et peut être dangereux.
Assurez-vous également de porter l’équipement de protection recommandé. Si vous n’êtes pas à l’extérieur, assurez-vous que l’espace intérieur abritant le dispositif de fusion ou le générateur est correctement ventilé.
Commençons:
1.Sélectionnez l’appareil
Assurez-vous d’avoir le bon équipement de fusion pour le diamètre des tuyaux et des raccords que vous utilisez. Une mauvaise fusion peut également résulter de l’utilisation d’un équipement mal entretenu, endommagé ou incorrect. Utilisez uniquement les outils et l’équipement appropriés pour le travail. Et suivez les procédures d’entretien de l’équipement du fabricant de l’équipement.
Les soudeuses bout à bout peuvent être utilisées pour contrôler avec précision des facteurs tels que :
- Ellipticité et alignement
- propreté
- Temps de maintien
- Température plaque chauffante
- Largeur de perle
- pression d’interface
- temps de refroidissement
Les machines de fusion vont d’une commande entièrement manuelle à une commande hautement automatisée avec des commandes hydrauliques et informatiques à pavé tactile. Vos besoins dépendent du travail que vous faites. Il vaut la peine de consulter un expert avant de faire un choix.
2.Préparez et nettoyez les tuyaux :
Que vous soudiez une longueur de tuyau à un raccord ou à une autre longueur de tuyau. Les deux nécessitent l’utilisation de serviettes en papier propres pour éliminer complètement la saleté et les débris de l’intérieur et de l’extérieur des tuyaux. Certains fabricants de matériaux de tuyauterie ou procédés de fusion nécessitent une solution de nettoyage.
L’électrofusion nécessite une solution d’alcool. Cependant, en raison du soudage bout à bout, la partie frontale du tuyau sera coupée du ruban. Il suffit donc d’enlever la saleté et les débris de l’extrémité du tuyau près de la soudure.
La saleté et les débris qui pénètrent dans la zone de fusion peuvent affecter l’ensemble du processus. Donc, avant de continuer, assurez-vous de bien nettoyer les extrémités que vous fusionnez.
3.Alignement et serrage :
Il est essentiel que les extrémités à fusionner soient fixées dans les pinces de l’équipement de fusion. Et entièrement aligné de haut en bas. Si l’alignement échoue, la fusion peut être affectée. Lorsque les deux extrémités à fusionner sont rapprochées par le dispositif de fusion et verrouillées en place. Il devrait y avoir une transition transparente d’une partie à l’autre, sans lacunes. Et il n’y a pas de choc ou de chute d’une partie à l’autre.
Ajustez l’alignement si nécessaire. Il vaut mieux visser le côté qui est trop haut. Pour se connecter avec d’autres tuyaux ou raccords. Ajustez l’alignement jusqu’à ce que le point de fusion soit aussi lisse qu’un tube.
L’étape suivante consiste à exposer une finition propre et impeccable sur le tuyau ou le raccord aligné. afin que la fusion puisse avoir lieu.
4.Terminer le traitement :
La fusion bout à bout nécessite une surface HDPE propre, lisse et vierge. Afin d’obtenir le meilleur effet de soudage.
Cela se fait avec l’outil de dressage d’extrémité sur la colleuse. Installez solidement l’outil de surfaçage entre les tuyaux. Faites glisser le tuyau en place et commencez le parement. Selon l’épisseur, il existe différentes variables qui indiquent quand le processus est terminé. De la proximité du tuyau et des raccords à la poignée, au son et à la vitesse à laquelle l’outil de surfaçage ou l’outil de surfaçage s’arrête réellement. Encore une fois, il est important d’effectuer correctement une fusion bout à bout efficace. Une formation adéquate sur tout équipement est essentielle.
5.Inspection et nettoyage :
Après avoir déplacé l’outil de surfaçage, retirez tout excès de tube ou de ruban retiré par l’outil de surfaçage. Évitez de toucher l’extrémité propre du tuyau. Parce que l’huile ou d’autres débris de la peau peuvent interférer avec la fusion.
Revérifier l’alignement. Vérifiez qu’il n’y a pas d’espace et que l’alignement est toujours satisfaisant. Sinon. Ensuite, réalignez et faites face à nouveau jusqu’à ce qu’il réponde à la norme.
Une fois les faces et les alignements en place, le mélange proprement dit peut commencer.
6.Chauffage et fusion
Vérifiez que la plaque chauffante est à la bonne température (généralement entre 400 et 450 degrés).
La plaque chauffante doit être installée avec précaution entre les extrémités propres. Et le tuyau est ferme mais ne le forcez pas à entrer en contact avec la plaque chauffante et à se verrouiller en place. Selon le diamètre extérieur et l’épaisseur du tuyau et des raccords. La tubulure doit rester en place sur la plaque chauffante. pour un processus appelé trempage à chaud.
Une fois que la minuterie a expiré sur le temps de maintien à chaud, le verrou est relâché, le tuyau est séparé et la plaque chauffante est soigneusement retirée. Le temps presse ici, mais vérifiez l’extrémité fondue pour confirmer que la surface du tuyau est lisse, complètement fondue et plate. Si le tuyau semble concave. ensuite, il doit être refroidi et le processus doit recommencer à zéro.
7.Vérifier et reconnecter
En effectuant une inspection rapide et efficace des extrémités des tuyaux. Une fois que le pipeline est confirmé pour répondre aux trois critères. Le tube se reconnecte ensuite en douceur et en toute sécurité et se verrouille à nouveau en place.
8.Processus de refroidissement :
Comme le trempage, le processus de refroidissement est également basé sur le diamètre extérieur et l’épaisseur de la paroi du tuyau. La fusion est terminée lorsque le temps de refroidissement approprié s’est écoulé. Jusque-là, le tuyau doit rester dans le luminaire et à l’écart. afin de ne pas endommager ou altérer la fusion.
9.Dépannage et inspection des billes :
Avec la formation, l’inspection des perles peut révéler des problèmes d’articulation en fonction de la taille et de la forme des perles. Certains d’entre eux incluent:
- Un trempage à la chaleur excessif peut entraîner l’aplatissement des perles, des perles trop épaisses ou trop grosses
- Un mauvais alignement entraînera des perles inégales
- Un trempage à la chaleur insuffisant peut entraîner des canaux surdimensionnés entre les billes
- Si les perles ne répondent pas aux normes appropriées, la fusion devra être coupée. Et le processus de fusion doit recommencer depuis la première étape.
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